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www.levelpad.cn 对于罗纹加工实践分析
一、加工罗纹底孔应注重的事项
（一）严酷按照《机械工人切削手册》进行查表和计算，选择所需加工罗纹底孔的钻头或扩孔钻头。钻头的切削刃要尖锐，刃带要平滑，不患上有毛刺和磨损等，制止底孔刮伤或产生锥度等缺陷。
（二） 钻孔时要选择适当的转速和进刀量，按照材料不同，选择合理的冷却润滑液，以防止产生太高的切削热能，而加厚冷硬层，给往后攻丝造成坚苦。
（三）底径大于10mm时，最佳先钻孔再扩孔，使底径到达所要的直径和光洁度，底孔光洁度应不小于3.2√。可以制止造成屈曲和倾侧，而致使罗纹牙型不完备和歪斜。
2、罗纹攻丝实例
（一）对于m8以下的小直径罗纹进行攻丝，一般都在排钻上加工，用一般的弹性夹头夹持住机用丝攻，在排床下面装置脚踏开关，攻削时手扶工件，钻床转速一般接纳480—860转/分，适当地加些菜油。在攻丝历程中，钻床主轴连结不动，丝攻进刀和退刀完端赖手控制，靠手抚摸时的感觉觉患上，如果丝攻负荷增加，可当即踏下反转开关，就可以利便而快速 。
（二）地将丝攻退出。这样就制止丝攻攀折，云云往返加工，提高工作效能，适用于批量出产。
（三）对于不锈钢材料的加工。在实践中，遇不锈钢材料的攻丝是件比力坚苦的事。如何提高工作效率呢？这就要将丝攻进行修磨，使切削锥度延伸，通常是4°，使校准部分留4t ，这样可以减小切削厚度和切削变型；同时，切切屑也容易卷曲和解除。加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，削减摩擦。这样，虽然刀齿的强度有所减低，但因切削锥角较小，切削部分加长了，使每个刀齿的切削负荷减轻了，以是对于刀齿的强度影响不大。用这种头锥攻完后，再用二锥和末锥加工，可以提高罗纹的质量和光洁度。
三、丝攻的修磨。
丝攻发生磨损和崩刃往后，可以通过修磨恢复它的尖锐性,一般情况下,主要是修磨刀齿先后角。
(一)切削刃前边的修磨。当丝攻的切削刃经钝化或粘屑，故而减低其尖锐性时，可以用柱形油石研磨切削刃的前边。研磨时，在油石上涂一些机油，油石掌握平稳，注重不要将刀齿的小园角。研磨后将螺丝攻洗濯洁净。当丝攻的刀齿磨损到极限成崩刀齿时，可在刀磨上用片状砂轮修磨刀齿的前边。修磨好后，用柱形油石进行研磨，提高刀齿前边和容屑槽的光洁度。
(二)切削刃的后角的修磨。当丝攻的切削刃损坏时，可在一般砂轮上修切削刃后角。修磨时要注重切削锥的相符性。转动丝攻时，下一条刃齿的刃尖不要接触砂轮，以避免将刀齿的刃尖磨掉。
四、螺丝攻自己的质量状态对于加工的罗纹孔有着直接的影响，故而在选用丝攻时，要注重几点：
（一）丝攻的罗纹外貌和容屑槽要平滑。如切屑瘤、粘屑或锈蚀时，要消弭洁净，以完全阻碍切削的解除。螺丝攻的牙形和切削部分的刀齿要尖锐，不患上有崩刃、毛刺、碳伤等，否则在攻削时，就会粘屑和粉碎螺孔外貌光洁度。
（二）机用丝攻的装夹部分要光整，对于磨损紧张的要进行修磨；手用丝攻的方头棱角磨损后，应修磨小一号，防止攻丝时夹持不牢，产生出溜。
（三）要到达工件罗纹孔的精度，要选用相应精度的丝攻进行加工。
